影響蒸發(fā)器效率的因素——加熱介質(zhì)

加熱介質(zhì)對蒸發(fā)器的影響

        加熱介質(zhì)大致可分為三種形式作為加熱熱源：
        （1）采用飽和蒸汽加熱。這種加熱最為普遍，其加熱比較穩定，容易控制，設計蒸發(fā)器時(shí)需要用戶(hù)提供飽和蒸汽的壓力使用范圍。
        一般的情況，對于使用飽和蒸汽的蒸發(fā)器都帶有熱泵（為節能而設置），對于有熱泵的蒸發(fā)器要求飽和蒸汽壓力一般不低于0.65MPa。熱泵的工作原理是飽和蒸汽經(jīng)過(guò)熱泵噴嘴高速射流，在混合室處形成負壓區，由于負壓的作用將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽抽吸到熱泵中再壓縮，從而提高其溫壓作為加熱熱源，因此進(jìn)汽壓力越低，負壓區真空度越低，抽吸二次蒸汽量也就越少，也就意味著(zhù)節能效果越差。

        蒸發(fā)的進(jìn)行是靠蒸汽加熱，反映在壓力上就是壓力的高低，進(jìn)汽壓力高與低決定蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
        （2）采用過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽的特點(diǎn)是同壓力下蒸汽的溫度較高，采用這種蒸汽往往壓力較低，在計算蒸發(fā)器換熱面積時(shí)就應特別注意，計算不好往往蒸發(fā)面積小，生產(chǎn)能力達不到設計要求。
        （3）利用廢氣（汽）廢熱作為加熱介質(zhì)，廢氣（汽）作為加熱介質(zhì)就更應加以注意。一般廢氣（汽）是由其他生產(chǎn)工段產(chǎn)生，其壓力溫度都很低，需要借助其他裝置，如引風(fēng)機等將其引入至蒸發(fā)器中，其溫度低且波動(dòng)性較大，設計這樣的蒸發(fā)器往往蒸發(fā)面積很大，其使用效果也不一定達到理想狀態(tài)。