提高管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率措施

        1、改進(jìn)布膜器
        在管式降膜蒸發(fā)器運行中，布膜器效果的好壞對多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率起到至關(guān)重要的作用，在運行中不斷產(chǎn)生的結疤逐漸使布膜器堵塞，必須人工清理。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般需要2-3個(gè)月進(jìn)行一次徹底清理，否則即使酸洗罐也不能有效去除蒸發(fā)器內結疤，蒸發(fā)效率會(huì )逐漸降低，不能達到設計蒸水量及通過(guò)液量能力。
        布膜孔直徑過(guò)小，結疤很容易堵塞，造成布膜的不均勻，結合的布膜器設計原理，對布膜器進(jìn)行改進(jìn)，增大布膜器布膜孔，使結疤不易堵塞，加快清洗速度，縮短清理時(shí)間，為蒸發(fā)器提前投產(chǎn)創(chuàng )造條件。
        2、改進(jìn)卸料管道
        我們都知道，每次酸洗罐需要把罐內料全部撤出，由于管式蒸發(fā)器撤料時(shí)系統仍處于真空狀態(tài)，閃蒸罐撤料靠壓差，壓差小，撤料、撤水速度就慢，耗時(shí)就長(cháng)，延長(cháng)了洗罐時(shí)間，所以，可以選擇增設卸料管道的方法來(lái)加快卸料速度，提高了蒸發(fā)器的運轉率。

        3、改進(jìn)高壓結疤箱
        結疤箱內存料較多，不利于提高蒸發(fā)器的運轉率。對管式蒸發(fā)器高壓結疤箱閘門(mén)位置進(jìn)行改造，改造后關(guān)掉閥門(mén)即可清理結巴箱，縮短了管式蒸發(fā)器停車(chē)清理時(shí)間，蒸發(fā)器可提前開(kāi)車(chē)。
        4、改進(jìn)冷卻系統
        由于管式降膜蒸發(fā)器末效出料溫度較高，撤空料后必須經(jīng)過(guò)好幾個(gè)小時(shí)的降溫，清理效果及速度不太理想。在管式蒸發(fā)器加熱室增加冷卻水系統，縮短加熱室冷卻時(shí)間降，提高了蒸發(fā)器的運轉率。

        5、改進(jìn)加熱管結疤清除方法
        （1）硫酸洗罐
        目前，硫酸是清除加熱管罐璧結疤的主要途徑之一，對于一般性的以氫氧化鋁為主要物質(zhì)的結疤效果明顯，原理為硫酸與結疤中的鈉、氫氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應，使得結疤疏松，便于清除結疤。而對結疤成份中含有大量的碳酸堿時(shí)效果不大。在正常蒸發(fā)過(guò)程中，碳分母液濃度過(guò)高，導致大量碳酸堿結晶析出附著(zhù)在加熱管時(shí)，利用稀硫酸直接洗罐效果不佳。通常先進(jìn)行水煮或利用原液沖罐，溶解掉碳酸堿，再進(jìn)行酸洗罐。酸洗罐對鋁硅酸鈉復鹽清除比較有效。
        （2）高壓水槍清洗
        在二效蒸發(fā)器應用于燒結法蒸發(fā)碳分母液實(shí)踐當中，各類(lèi)蒸發(fā)器均有加熱管堵死眼的現象，堵死眼意味著(zhù)蒸發(fā)器傳熱面積減小，嚴重影響蒸發(fā)器的效率，出現這種情況只能采用機械方法清理，一般采用高壓水槍進(jìn)行清洗。
        （3）管式蒸發(fā)器種分煮罐、洗罐
        在管式蒸發(fā)器進(jìn)行硫酸洗罐之前，管式蒸發(fā)器嚴格按照時(shí)間、溫度、濃度的種分煮罐操作，可以將大量的蒸發(fā)器罐壁、加熱管壁結疤清除干凈，進(jìn)一步為硫酸洗罐創(chuàng )造條件。