含鹽廢水蒸發(fā)器管束結垢腐蝕的影響因素與分析

        本文主要探討對操作因素對蒸發(fā)器管束結垢腐蝕的影響。
        1、與來(lái)水中雜質(zhì)的關(guān)系
        含鹽廢水作為來(lái)水，如果它的任一分支來(lái)水中，有容易致使多效蒸發(fā)器結垢雜質(zhì)，且不易通過(guò)間歇性監測水質(zhì)來(lái)發(fā)現，那么經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的堆積，雜質(zhì)會(huì )在管線(xiàn)和系統內附著(zhù)結垢，從而導致污水的輸送能力大幅降低，最終堵塞蒸發(fā)器內的換熱下降管，進(jìn)而體現在蒸發(fā)器負荷的降低。

        2、與藥劑添加的關(guān)系
        含鹽廢水蒸發(fā)器的原水在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要在緩沖罐添加硫酸、氯化鈣、阻垢劑，現逐個(gè)進(jìn)行研究分析。
        注入硫酸為了使原料水中的碳酸鹽轉化為溶解的二氧化碳，然后在除氧器中脫出，以最大程度防止碳酸鹽結垢情況；
        進(jìn)入蒸發(fā)器的含鹽廢水進(jìn)料中一般缺少鈣離子，因此需要向進(jìn)料中按比例添加氯化鈣，硫酸中的硫酸根與鈣離子結合形成硫酸鈣并沉淀在硫酸鈣上，以保證蒸發(fā)器內有足夠多的鹽種，來(lái)保證雜鹽附著(zhù)在鹽種上而不是管壁上，從而達到較好的防止結垢情況；
        添加阻垢劑，是為了最大限度地減少進(jìn)料換熱器和除氧器中的結垢影響，進(jìn)而減少這些垢被帶入到蒸發(fā)器管束內部。
        3、與廢水的除氧效果的關(guān)系
        除氧器內部采用一個(gè)錐形和環(huán)形結構，這種結構不易導致結構堵塞問(wèn)題。大部分蒸汽用于進(jìn)料水的冷凝和加熱，少量蒸汽和不凝氣體經(jīng)流量孔板離開(kāi)除氧器的頂部并進(jìn)入大氣，從而實(shí)現除氧器的除氧效果。

        4、與原始鹽種排放量過(guò)大的關(guān)系
        在蒸發(fā)系統啟動(dòng)前，通過(guò)向料液中添加硫酸鈣晶體（作為鹽種），使濃鹽水在循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的硫酸鈣等沉淀在鹽種上結晶增長(cháng)。由于循環(huán)泵的機械攪動(dòng)打碎了這些固體顆粒，在蒸發(fā)器循環(huán)濃縮過(guò)程中產(chǎn)生了新的鹽種，而且新的鹽種連續產(chǎn)生，因此在多效mvr蒸發(fā)器正常運行時(shí)不需要另外添加鹽種。含鹽廢水蒸發(fā)器的含鹽廢水進(jìn)料有一個(gè)低體積濃度因子和一個(gè)低硫酸鈣沉淀率，因此，來(lái)自蒸發(fā)器的廢鹽水排放比蒸發(fā)器循環(huán)鹽水中產(chǎn)生的流率更快的流率帶走硫酸鈣鹽種，為保持這些鹽種，經(jīng)過(guò)特別設計的鹽種循環(huán)系統以回收懸浮的硫酸鈣鹽種。如果經(jīng)過(guò)含鹽廢水蒸發(fā)器鹽種循環(huán)水力旋流器排出的鹽種過(guò)多，則會(huì )導致蒸發(fā)器內的鹽種變少，經(jīng)過(guò)時(shí)間的累積，沒(méi)有足夠的鹽種硫酸鈣可供沉淀性的鹽類(lèi)結晶增長(cháng)，就會(huì )導致鹽類(lèi)積聚在換熱管束內形成垢化或者腐蝕來(lái)影響蒸發(fā)器的運行狀態(tài)，故鹽種循環(huán)過(guò)程中重組分排放量過(guò)大會(huì )加速蒸發(fā)器的管束的結垢和腐蝕。
        5、與沖洗除霧器效果的關(guān)系
        含鹽廢水蒸發(fā)器經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行后，由于鹽水固體沉淀在絲網(wǎng)墊表面上，所以該除霧器將會(huì )結垢，因此需要用設置在除霧器上面和下面的噴嘴定期清洗除霧器，該噴霧介質(zhì)采用來(lái)自新建主冷凝水泵出口的熱冷凝水。