多效蒸發(fā)器核心技術(shù)有哪些

多效蒸發(fā)器核心技術(shù)優(yōu)勢有以下5點(diǎn)

1、多效蒸發(fā)的傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數比較高，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設備腐蝕。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

３、多效蒸發(fā)器換熱管不易結垢，傳熱效率高、操作彈性大、運轉可靠、操作周期長(cháng)。

4、多效蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴(lài)的是含鹽廢水所吸收的潛熱，而潛熱遠遠大于顯熱，而且在多效蒸發(fā)系統中用于輸送液體的動(dòng)力消耗也很低，降低了廢水處理成本，這一點(diǎn)對于用電成本較高的地區尤為重要。

5、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進(jìn)料要求低，簡(jiǎn)化了含鹽廢水的預處理過(guò)程。

多效蒸發(fā)器工藝設計工作介紹

1、多效蒸發(fā)器數據準備工作

需要根據業(yè)主方的性能和提供的基礎數據以外，需要準備的數據還有工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點(diǎn)、導熱系數、表面張力、動(dòng)力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質(zhì)的導熱系數，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等數據。

2、多效蒸發(fā)器工藝流程確定

工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種；順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程，且由于物料靠自壓進(jìn)入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，隨著(zhù)工藝物料濃度的降低，粘度上升，單效總傳熱系數下降較快，導致多效蒸發(fā)器總傳熱面積較大，低溫效物料易結垢，傳熱表面垢層增長(cháng)快，進(jìn)一步影響蒸發(fā)器運行產(chǎn)能。結合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點(diǎn)，產(chǎn)生了混流流程。

3、多效蒸發(fā)器效數的確定

效數的確定受設備投資和傳熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確定，因為多效蒸發(fā)器的真空度是基本確定的。效數增加，雖能減少蒸汽消耗，一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效，總傳熱面積就會(huì )增加，單位傳熱面積蒸發(fā)強度隨之降低，設備投資增加。

當節能收益減去運行成本支出小于等于設備投資支出時(shí)，則不應再增加效數。此外，如果效數過(guò)多，單效傳熱溫差如果低于5℃，一旦傳熱面出現結垢，傳熱受阻，整個(gè)蒸發(fā)器機組產(chǎn)能會(huì )大幅下降。

4、多效蒸發(fā)器工藝物料與熱量衡算

主流的計算方法有等面積法、等壓差法、最小傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。

5、多效蒸發(fā)器設備結構的工藝計算

多效蒸發(fā)器由加熱室、分離室、換熱器等設備組成，蒸發(fā)器運行的穩定性和可靠性離不開(kāi)這些部件的正確設計和協(xié)調性。要根據需求進(jìn)行設計。

6、多效蒸發(fā)器輔助設備設計方面

多效蒸發(fā)器的效數增加，不僅會(huì )降低蒸汽消耗，同時(shí)，對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下，由于效數的增加，末效二次蒸汽會(huì )相應減少，則循環(huán)水的消耗也降低了，從而整個(gè)循環(huán)水輸送、處理、冷卻系統的設備投資和運行成本都會(huì )相應減少。