單效蒸發(fā)器內部構造

以下為單效蒸發(fā)器內部構成部件說(shuō)明：

成部件

1. 預熱器和加熱器

多數情況下，待蒸發(fā)的產(chǎn)品在進(jìn)入加熱室之前必須被預熱至沸點(diǎn)。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。

2.蒸發(fā)器

選擇適當類(lèi)型的單效蒸發(fā)器，取決于每一特殊的應用場(chǎng)合和產(chǎn)品的性質(zhì)。

3.分離器

每臺蒸發(fā)器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離；按照應用范圍來(lái)選擇不同類(lèi)型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構件的分離器。設計時(shí)需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的場(chǎng)合，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發(fā)器和預熱器，或者將蒸汽再壓縮后作為加熱介質(zhì)；但蒸發(fā)裝置最后一效的殘余蒸汽無(wú)法照此利用，須將其冷凝。蒸發(fā)裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空系統

使用真空泵來(lái)維持蒸發(fā)裝置中的真空，它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進(jìn)料時(shí)帶入的溶解氣體。為此，可根據蒸發(fā)裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環(huán)泵。

6.泵

由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選型；選擇標準是蒸發(fā)裝置中的產(chǎn)品特性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比；對于低黏度產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，主要使用離心泵；而高黏度的產(chǎn)品則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產(chǎn)品，使用其他類(lèi)型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場(chǎng)合以及相關(guān)的使用條件決定泵的類(lèi)型、尺寸、速度、機械密封和材料。

7.清洗系統

根據不同的產(chǎn)品，設備經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運轉后，可能會(huì )發(fā)生結垢現象；絕大多數情況下 使用化學(xué)清洗可去除水垢和其他污垢；為此，蒸發(fā)裝置需配備一些必要的設備組件如清洗劑槽、附加泵和管道閥門(mén)。

這些設備保證了裝置無(wú)需拆卸即可進(jìn)行清洗，一般稱(chēng)為“原位清 洗”CIP；清洗的選擇要根據結垢的類(lèi)型；清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使蒸發(fā)器表面被徹底清洗，如有必要還可對表面進(jìn)行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對蒸發(fā)裝置的加熱室的污染和結垢，在它們進(jìn)入之前必須被清洗干凈。

9. 冷凝液精處理系統

盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質(zhì)量可還是達不到要求的純度，特別是在產(chǎn) 品含有揮發(fā)性組分時(shí)；根據不同的應用，通過(guò)使用精餾塔或膜過(guò)濾系統可以將冷凝液進(jìn)一步純化。

10.材料

根據不同的單效蒸發(fā)器產(chǎn)品的需求決定了采用制造蒸發(fā)裝置所需的材料；大多數情況下采用不銹鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。

單效蒸發(fā)器操作方式分類(lèi)

單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。

嚴格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。

這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。

更為常見(jiàn)的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達到最后的密度為止。

連續分批蒸發(fā)器通常具有連續的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內連續的排料。

一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。

連續式蒸發(fā)器基本上是連續地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。