蒸發(fā)器管束結疤了該怎么辦？

        蒸發(fā)器管束結疤現象，主要出現在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，而蒸發(fā)器是生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)工序中關(guān)鍵生產(chǎn)設備。如果蒸發(fā)器管束大量結垢，會(huì )對蒸發(fā)器的傳熱效率產(chǎn)生嚴重影響，使其生產(chǎn)效能不斷下降。蒸發(fā)過(guò)程中，溶液中的無(wú)機物鈣離子、鎂離子、硅離子在高溫、高壓、高濃度條件下，極易生成大量鋁硅酸鈉結垢附著(zhù)在管束內壁上，嚴重影響了管束的傳熱效率，對蒸發(fā)器的效能產(chǎn)生極大的影響。

        那么如果蒸發(fā)器管束產(chǎn)生了結疤現象，我們該怎么辦呢？當然肯定是祛疤??！
        蒸發(fā)器管束結疤的去除方式有以下幾種，各有針對性和優(yōu)缺點(diǎn)：
        （1）熱水清洗
        主要是針對溶液在生產(chǎn)過(guò)程中在蒸發(fā)器及強制效加熱管壁形成的可溶的Na2CO3結垢和鋁酸鈉溶液的結垢。
        （2）高壓水清洗
        針對加熱管壁上形成的主要是不可溶的硅酸鹽結疤，其優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好，加熱管束干凈、徹底，大大提高了管束的傳熱效率，但缺點(diǎn)是需倒流程隔效處理，耗時(shí)較長(cháng)，且對輸送泵、過(guò)料管道上的結疤無(wú)法清除，對設備富余量不足的企業(yè)來(lái)說(shuō)容易使生產(chǎn)上受到牽制；第二種方法是使用沖擊鉆或機械磨器等設備，對硅酸鹽等結疤管段進(jìn)行疏通磨除，此種清理也需要隔效長(cháng)時(shí)間處理，同樣對輸送泵、過(guò)料管道上的結疤無(wú)法清除，對生產(chǎn)有牽制。
        （3）機械清理。
        需周期性安排并做好計劃，可在全廠(chǎng)停汽檢修期間進(jìn)行，耗時(shí)6h左右，其特點(diǎn)是是成本低，清洗靈活，但需要控制好化學(xué)清洗液的濃度、清洗時(shí)間、頻度及緩蝕劑的添加量和時(shí)機，否則會(huì )引起管束腐蝕嚴重甚。至磨穿，造成設備事故。

        （4）化學(xué)清洗。
        克服了以上幾種的缺點(diǎn)，是近幾年各大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)大量采用的方式，它的主要優(yōu)點(diǎn)是可和生產(chǎn)同步進(jìn)行。它通過(guò)往溶液中添加藥劑的方式，破壞結疤分子的形成，阻止溶液中的結疤物固體顆粒不斷形成，抑制結疤在加熱管束和過(guò)料管道上的附著(zhù)積累，從而延緩結疤速度。從實(shí)驗結果來(lái)看，其處理結疤的效果和對生產(chǎn)液量的組織、轉移有不可否定的積極作用，但其添加量及對生產(chǎn)過(guò)程中物料其他成份的影響還有待研究。
        （5）添加阻垢劑。