蒸發(fā)器操作過(guò)程中常見(jiàn)故障有哪些？

        1、真空度過(guò)低
        造成真空度過(guò)低的原因如下：
                1.濃縮設備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時(shí)甚至導致無(wú)法抽空。
                2.冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門(mén)損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。
                3.冷卻水溫過(guò)高。冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。
                4.使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高使濃縮設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設備的生產(chǎn)能力。

        2、真空度過(guò)高
        造成真空度過(guò)高的原因：
                1.濃縮設備冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低，使設備的真空度過(guò)高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著(zhù)真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。
                2.由于加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過(guò)高。
                3.加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內真空度超過(guò)標準。
                4.突然停電使鍋內真空度高于真空系統。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統內的冷卻水將會(huì )倒灌入濃縮設備。
                5.未按正常順序進(jìn)行操作（在設備停運時(shí)先關(guān)閉真空設備后破壞鍋內真空），使鍋內真空瞬時(shí)高于真空系統，冷卻水將會(huì )倒灌。
                6.真空設備的突然故障使真空系統抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內真空的措施，冷卻水將倒灌。

        3、加熱器表面結焦
        加熱器表面結焦原因：
                1.不按停車(chē)順序操作，在停車(chē)前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。
                2.在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。
        4、跑料
        跑料原因：
                1.啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過(guò)多，使分離器內液位過(guò)高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。
                2.在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內液位過(guò)高而跑料。
                3.實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現象。
                4.間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴重而外溢。